今年下半年以來，鑄管市場進入了“供需雙弱”的格局，鑄管庫存維持高位，對生產經營帶來較大的挑戰和壓力。黃石新興以集團公司和鑄管股份年中會議精神為引領，以“三我”主題活動與“軍鋼杯”活動為契機，以實現企業2022年度下半年利潤目標不動搖為歸宿，把向內挖潛降本增效作為當前生產經營工作的“重中之重”，練內功、挖潛力、增效益，以“1+4”降本法挖掘降本增效新空間，使之成為生產經營降本增效的“方向盤”，有效推動2022年下半年生產經營預算指標的實現。
固化于制，建立1套成本指標管理體系
鑄管部以生產材料消耗項目為基礎，建立了以“降低模粉、鐵耗、鋅絲”等11項“真金白銀”的成本削減指標管理體系,將成本指標管理貼近崗位實際、融入崗位職責、化為崗位行動，深度融入“一切成本皆可降、一切費用皆可省”的降本理念和“降本就是為企業增效，增效就是為職工增收”的責任意識，確保成本管理體系實施經常有要求、階段有重點、節點有高潮、落實有效果，并協同建立鑄管成本測算模型。各工序嚴格控制各種大宗原材料、輔料的消耗，加強日跟蹤、日核算的有效落實，及時糾偏，保證工序目標成本、加工費用的完成，確保實現三季度11項鑄管成本項目創效427萬元。7月份鑄管輔料完成比計劃降低6.32元/噸，廢鋼消耗比計劃降低10公斤/噸。
踐化于行，聚焦4大降本增效管理要素
鑄管部結合目前降本工作實際，在精細管理提效益、精益生產降成本的全過程中進行發力突破，通過聚焦“生產組織模式、降本增效項目、工序生產成本、質量設備改進”4大降本增效管理要素，促其真正發揮功效、取得實效。
一是靈活調整生產組織模式。轉換效益思維觀念，對接訂單需求，配置高附加值鑄管產品生產比例，從過去滿負荷生產組織模式向高盈利生產品種組織模式轉變，實現效益最大化。
二是開展降本增效項目攻關.梳理與落實降本增效項目，在9月30日前做到檢修外委施工項目自己動手不外委。嚴格控制出差支出，加強臨時用車的管控。大力開展修舊利廢、創收增效活動，回收離心機溜槽渣鐵，降低材料備件消耗。開展成本短板指標及降本增效項目清單閉環、揭榜掛帥、實踐攻關，確定責任人及完成時間節點和降本值，達到降本增效目標。鑄管部7月修舊利廢29項，節約費用共計32.96萬元。
三是降低工序生產成本。制定工序生產成本指標責任任務清單，組織開展工序成本短板指標的攻關與改善，跟蹤與管控。各工序圍繞開展“現場反浪費、生產降成本、管理促提升”活動抓落實。如熔煉合理開爐降低電耗，離心機降低孕育劑單耗，整涂水泥與砂子的控制，形成全員降本、人人創效的工作氛圍。
四是促進質量設備改進。把提升質量綜合成品率、降低廢品和設備生產作業率作為切入點，開展質量工藝攻關改進、設備技改創新，通過實施熱模涂襯布料機布料桿加長、提高水泥砂漿配比、改造自動調整噴鋅槍距等技改技措達到降本增效。利用峰電時間安排設備定修、改型、提高作業效率與離心機即時產量，降低廢品、精細化調質等措施，達到提質增效。
目前，黃石新興鑄管部以“1+4”降本工作法為抓手，在“三我”及“軍鋼杯”活動中掀起全員降本增效新高潮，深挖降本增效潛力，上下一心,篤行務實，全力應對當前市場困局與危機，打贏企業降本增效攻堅戰，為下半年利潤目標完成打下堅實的基礎。（文圖/張宏）
在線客服